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Sistema de produção de latas de alumínio para aplicações em bebidas, produtos químicos e farmacêuticos

Detalhes do produto

Place of Origin: China1

Marca: FAMOUS

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Sistema de produção de latas de alumínio para aplicações em bebidas, produtos químicos e farmacêuticos

A nossa linha de produção de latas de alumínio totalmente automatizada fornece fabricação de precisão de recipientes rígidos para aplicações de bebidas, químicas e médicas.Com capacidade de produção de 90 a 120 latas/minuto, este sistema completo lida com tudo, desde a extrusão a frio até ao corte final.assegurar uma operação fiável, reduzindo ao mínimo os custos energéticosCompatível com diâmetros de φ60-90mm, produz latas leves mas duráveis que oferecem resistência superior à corrosão e 100% de reciclagem.e latas de bebidas, o sistema combina alta produção com qualidade consistente através de processos integrados, incluindo lavagem, revestimento interior, impressão em 8 cores e colagem de precisão.O layout de linha compacto de 68 m otimiza o espaço do chão, mantendo o acesso fácil do operador através de controles de tela sensível ao toque em cores.

1. Visão geral do sistema
Esta solução de produção "chave na mão" transforma bobinas de alumínio em latas acabadas através de um processo automatizado sem problemas.O projeto modular permite que as máquinas individuais operem de forma independente ou se integrem numa linha completa, oferecendo flexibilidade para diversas necessidades de produção.

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2. Componentes essenciais e fluxo de processo

Preparação do material:

  • Máquinas de extrusão a frio
  • O corte de precisão garante a qualidade uniforme da borda

Tratamento de superfície:

  • A lavagem em vários estágios remove os contaminantes
  • A pulverização eletrostática interna aplica revestimentos conformes com a FDA
  • Fornos de cura a gás (consumo de 500 m3/h)

Decoração:

  • Aplicação da cor de base
  • Impressão em 8 cores de alta resolução
  • Revestimento de verniz protetor

Formação final:

  • Necking de precisão (30 estações)
  • Inspecção automatizada da qualidade

3Controle e automação

Sistema de produção de latas de alumínio para aplicações em bebidas, produtos químicos e farmacêuticos 1  Sistema de produção de latas de alumínio para aplicações em bebidas, produtos químicos e farmacêuticos 2

Sistema de controlo PLC centralizado da Siemens

HMI a cores de 15 polegadas com monitorização em tempo real:

  • Rastreamento da velocidade de produção
  • Análise do rendimento
  • Alertas de manutenção

Conectividade OPC-UA para a integração da Indústria 4.0

4Especificações técnicas

Parâmetro Especificações
Velocidade de produção 90-120 CPM
Intervalo de diâmetro da lata φ60-90 mm
Consumo de energia 230 kW
Pressão de funcionamento 0.55MPa
Dimensões de linha 68,000 × 4,600 × 6,200 mm

5Vantagens materiais

Desempenho superior:

  • 40% mais leve que as alternativas de aço
  • Resistência à corrosão excepcional
  • Proteção reforçada da validade

Benefícios de sustentabilidade:

  • 100% reciclável sem perda de qualidade
  • Margem de carbono mais baixa em relação ao plástico

Valor económico:

  • Economia de custos de materiais de 20 a 30%
  • Redução dos custos de transporte

6Aplicações industriais

  • Bebidas: Bebidas carbonatadas, cervejas
  • Produtos químicos: Pesticidas, tintas, óleos
  • Médico: recipientes estéreis, medicamentos em aerossóis
  • Cuidados pessoais: Perfumes, sprays para cabelo

7Garantia da qualidade

  • Fabricação certificada ISO 9001
  • Sistemas de segurança conformes com o CE
  • Garantia de desempenho de 12 meses
  • Apoio ao diagnóstico remoto

8. Opções de personalização

  • Configurações de velocidade variáveis
  • Formulações de revestimento especializadas
  • Versões compatíveis com salas limpas
  • Sistemas de descarga de nitrogénio

Esta linha de produção representa o equilíbrio ideal de velocidade, precisão e fiabilidade para a fabricação de recipientes de alumínio.Assegura custos operacionais competitivos, mantendo a qualidade constante da produçãoA nossa equipa de engenheiros fornece um apoio abrangente desde a instalação até à operação contínua, incluindo formação de operadores e programas de manutenção preventiva.